Технология индукционного нагрева в настоящее время
предпочтительна при отоплении в промышленности, медицине и быту, т.к. она эффективная, быстрая, безопасная и позволяет осуществлять точный контроль.
В промышленности под индукционным нагревом понимают бесконтактное нагревание материалов электрическими токами https://spb.ok-stanok.ru/shop/tag/induktsionnyij-nagrev, которые вызваны переменным магнитным полем, создаваемое индуктором – многовитковой цилиндрической катушкой.
Среди особенностей индукционного нагрева следует выделить то, что:
• тепловыделение происходит внутри детали;
• нагрев бесконтактный;
• метод может обеспечить высокую плотность мощности;
• возможен в любой рабочей среде (воздух, защитный газ, вакуум);
• могут быть созданы высокие температурные показатели;
• нагрев может происходить избирательно как в глубине, так и на поверхности, что важно для компонентов из нескольких материалов.
Преимущества индукционного нагрева
1. Короткие циклы нагрева и высокая производительность.
2. Электромагнитные силы могут использоваться в сочетании с нагревом для перемешивания или удержания расплавленного металла.
3. Лучшие металлургические результаты за счет быстрого и чистого нагрева.
4. Экономия энергии за счет селективности и высокой эффективности.
5. Хороший контроль и повторяемость.
6. Минимальное или нулевое поверхностное окисление и обезуглероживание.
7. Снижение деформации для поверхностного или местного упрочнения.
8. Благоприятное распределение остаточных напряжений (лучшая грузоподъемность).
9. Требуется меньше сплава, что влияет на стоимость производства.
10. Возможна более мелкозернистая структура.
Система индукционного нагрева для гранулятора
В грануляторе эта технология применяется для нагревания шнека до определенного температурного диапазона. Обычно это около 400 градусов. Такие параметры достигаются быстро, не зависимо от содержания влаги в материале. При индукционном нагреве не требуется вентиляция и перемешивание сырья.
Технология индукционного нагрева значительно экономит ресурсы и сокращает сроки производства, потому что экструдер и голова установки также нагреваются быстрее. При этом возможен многократный нагрев материала. А производство может быть полностью автоматизировано.
Так как скорость нагревания высокая, что способствует хорошей гомогенизации расплава, то наличие воздуха в грануле минимальное. Поэтому получаемый гранулят имеет высокое качество, а расходы на электроэнергию низкие.