Оборудование для термической резки металла давно давно стало незаменимо на стройке и на производстве. Обыкновенно, этот термин подразумевает кислородную (газокислородную) или плазменную технологии: у них свои области применения, преимущества и недостатки.
Кислородная резка применяется для работы с низкоуглеродистыми сортами стали, в тех случаях, когда качество резаного края вряд-ли будет являться основным приоритетом. вот пример, для резки труб или металлических балок при строительстве. Метод основан на том, что металл, разогретый в огне какой-нибудь горючей газокислородной смеси, сгорает в струе технически чистого кислорода. но нужно подчеркнуть, кислород для горючей смеси подается отдельно от режущего кислорода. Это сильно распространенный способ резки, оборудование и газовые баллоны относительно недороги. Но край разреза переосмысленно-формированнее работы, как правило, выпадает честь очищать от окислов, и четкость реза тоже невысока. Металл должен соответствовать определенным характеристикам: отметка на термометре плавления должна быть выше, чем отметка на термометре плавления окислов и отметка на термометре воспламенения металла в кислороде. Кроме того, нельзя резать кислородом металлы, обладающие высокой теплопроводностью и низкой жидкотекучестью.
Плазменная резка обладает своими преимуществами. Процесс ответственно проще, не нужны тяжелые кислородные баллоны, а четкость и аккуратность реза ответственно выше. Применяется для работы по низкоуглеродистым и легированным сортам сталей, а еще и, кстати, цветных металлов и разнообразных сплавов. Электрическая дуга зажигается осциллятором между электродом и соплом. Потоком сжатого воздуха она выдувается из сопла на расстояние 20-40 мм, В общем-то этот факел разогретого до состояния плазмы воздуха, температурой десятки тысяч градусов и становится резаком. Поток сжатого воздуха выдувает расплавленный металл, при этом электрод становится катодом, а разрезаемый металл – анодом. Сила тока варьируется от 25 до 40-60 А. В тот момент, когда зажигается рабочая дуга, дежурная дуга между электродом и соплом отключается автоматически. Широкие вполне противостояще непониманию и признаниюсти, несложность и бывалая компетентность в применении и высокая четкость работы делают плазменную резку по-более предпочтительной во многих случаях. следует отметить, что специфика плазменной резки требует усиления тока до 400 А при резке листов по-более 50 мм, так как скорость воздушно-плазменной резки уменьшается с увеличением толщины разрезаемого металла. http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_388.html